Типы датчиков толщины покрытия и Стандартизированная работа для измерения толщины пленки

Толщиномер покрытия (также известный как толщиномер пленки, измеритель толщины и т. д.) являются магнитными и немагнитными инструментами двойного назначения с широким спектром применений.

ВВихревой ток толщиномер покрытияМикрометрического инструмента ограничено соответствует национальному стандарту и может измерять толщину покрытия быстро, неразрушающе и точно.

Его можно использовать не только в прецизионных измерительных лабораториях, но и на инженерных площадках и широко использовать в производстве, металлообрабатывающей промышленности, химической промышленности, проверке качества, лакокрасочной промышленности и покрытии, используется для идентификации краски автомобиля и т. Д. Это необходимый Профессиональный инструмент для повреждения измеряемого образца.

Ⅰ. Существует три типа датчиков толщины покрытия

1. Fe датчик качества (железное основание), может обнаруживать всю толщину немагнитного покрытия, такую как краска на стали, железе, порошковом покрытии, пластике, фарфоре, хроме, меди, цинке и т. д.

2. Датчик качества NFe (алюминиевое основание),Датчик толщины покрытия elecoatОбнаруживает толщину всех изоляционных покрытий, таких как краска, пластик, фарфор и т. д. эти покрытия должны быть применены к немагнитным металлическим подложкам, таким как алюминий, медь, латунь или нержавеющая сталь.

3. Fe, датчик качества NFe (двойное основание из железа и алюминия), может обнаруживать толщину покрытия, которую Fe и датчик качества NFe могут обнаруживать одновременно.

Ⅱ. Какова цель инструмента толщины покрытия?

Стальная конструкция антикоррозийное покрытие в основном изготовлено из лакокрасочных материалов, в специальных проектах могут использоваться резина, пластик и другие материалы. Оценка антикоррозионного эффекта обычно основана на толщине покрытия в качестве основного индикатора. Обнаружение толщины антикоррозионного покрытия должно осуществляться после того, как покрытие будет сухим, и не должно быть конденсации на поверхности компонентов во время обнаружения.

Если есть проблема качества при возникновении покрытия компонента перед проверкой, он должен быть отремонтирован, И толщина покрытия должна быть проверена с помощью датчика толщины покрытия после ремонта.

Ⅲ. Спецификация для тестирования толщины покрытия

Основные этапы измерения толщины вихревого покрытия включают предобработку, калибровку инструмента, тестирование и оценку результатов.

Предварительная обработка образца: Убедитесь, что поверхность тестового образца чистая и аккуратная и отвечает требуемой шероховатости, кривизны и т. д.

Калибровочный инструмент: перед тестированием толщиномер покрытия необходимо выполнить калибровку нулевой точки и калибровку нескольких точек.

Обнаружение: при измерении, быстро прикоснитесь к зонду вертикально с испытательной поверхностью и слегка нажмите на рукав для позиционирования зонда, на экране будет отображаться значение измерения толщины покрытия.

Оценка результатов: в выборки, по крайней мере с пятизвездочным принтом измерены на плоской поверхности, используя прибор для измерения толщины покрытий; Их средними значениями рассчитаны, соответственно, с точностью до 0,5 мм.

Mikrometry Instrument Limited является дизайнером и производителем альтиметров, измерительных приборов силы и крутящего момента,Цифровые портативные твердосплавные тестеры, Датчики перемещения и Толщиномеры покрытия, и мы также предлагаем решения, оптимизированные для специальных требований. Приглашаем клиентов со всего мира посетить и проконсультироваться.

Other Blog