Принцип обнаружения и классификация толщиномер

До сих пор, неразрушающая технология тестирования толщиноизмерительных приборов на рынке стала незаменимым средством для перерабатывающей промышленности для проверки качества готовой продукции для пользователей и обеспечения соответствия продукции высоким стандартам качества. В основном три типа датчиков толщины: три типа датчиков толщины с использованием магнитного измерения, измерения вихревого тока и ультразвукового измерения.

Принципы и методы, широко используемые в классификации датчиков, обычно включают:

Магнитное измерение

Он подходит для измерения толщины непроницаемого слоя на проницаемых магнитных материалах, которые: сталь, железо, серебро и никель. Это измерение отличается высокой точностью.

Измерение вихревого тока

Подходит для измерения толщины непроводящего слоя на проводящих металлах. Это измерение имеет более низкую точность, чем магнитное измерение.

Ультразвуковое измерение

Он подходит для точного измерения различных пластин и обработанных частей, а также может контролировать степень истончения различных труб и сосудов под давлением в производственном оборудовании после коррозии во время использования.

Классификация датчиков может быть разделена на два типа: измеритель толщины магнитного притяжения и измеритель толщины магнитного индукционного принципа. Измеритель толщины вихревого тока имеет только один вид, который является вихревым токомИзмеритель толщины.

Толщиномер магнитного притяжения принцип заключается в измерении толщины покрытия с помощью силы всасывания между постоянным магнитным зондом и магнитно-проводящей сталью, чтобы быть пропорциональной расстоянию между ними. Это расстояние-толщина покрытия. Так как разница между магнитной проницаемостью покрытия и подложкой достаточно велика, ее можно измерить.

ВИзмерение магнитной толщиныПринцип индукции использует Магнитный поток измерительной головки для потока в железную подложку через неферромагнитное покрытие для измерения толщины покрытия. Чем толще покрытие, тем меньше будет магнитный поток. Когда зонд с катушкой на мягком железном сердечнике помещается на тестовом объекте, прибор автоматически выводит тестовый ток. Величина магнитного потока влияет на величину индуцированной электродвижущей силы. Прибор усиливает сигнал, а затем указывает на толщину покрытия.

Измеритель толщины вихревого тока использует высокочастотный переменный ток для создания электромагнитного поля в катушке в качестве измерительной головки. Когда зонд близок к проводящему металлическому корпусу, в металлическом материале образуется вихревой ток. Этот вихревой ток увеличивается по мере уменьшения расстояния от металлического корпуса и повлияет на магнитный поток катушки зонда. Этот эффект обратной связи-это измерение расстояния между зондом и базовым металлом.

Зонд вихревого тока используется для измерения толщины покрытия на неферромагнитной металлической подложке, поэтому мы обычно называем зонд немагнитным зондом. По сравнению с принципом магнитного измерения, их Электрический принцип в основном одинаковый. Основное отличие заключается в том, что зонд отличается, частота тестового тока отличается, а размер сигнала и соотношение масштаба отличаются. В толщинах за последние два года, путем непрерывного улучшения структуры зонда и технологии микрокомпьютера, путем автоматического определения различных зондов, вызова различных программ управления, вывод различных тестовых токов и изменяющихся шкал программного обеспечения трансформации, два разных типа зондов, наконец, подключены к тому же измерителю толщины. Основываясь на той же идее, также появился толщиномер, который может быть соединен с 10 видами зондов.

Ультразвуковой толщиномер основан на принципе ультразвукового отражения пульса для измерения толщины. Когда ультразвуковой пульс, излучаемый зондом, достигает материала интерфейса через измеренный объект, пульс отражается обратно к зонду, И толщина измеренного материала определяется путем точного измерения ультразвукового времени распространения материала.

Хотя в выборе измерительных точек и стандартных материалов при калибровке нескольких толщиномеров есть много различий, в работе есть некоторые общие точки. Например, каждый толщиномер имеет более низкий предел кривизны поверхности и минимальной толщины подложки, а подложка с разумным размером должна быть выбрана для работы при фактической калибровке; ориентация и давление зонда также повлияют на результаты измерений. Необходимо держать зонд перпендикулярно подложке и держать давление постоянным и как можно меньше; Кроме того, следует обратить внимание на помехи внешнего магнитного поля и матричную реакцию, когда Калибр толщины покрытия откалиброван, И влияние изменения температуры и вязкости соединительного агента при калибровке ультразвукового датчика толщины.

Other Blog