Шаги калибровки для твердости тестеров

Тестер твердости-это инструмент для испытания твердости. Измерение твердости металла было впервые предложено Ray Omr для определения твердости, которая представляет способность материала противостоять давлению жесткого объекта на его поверхность. Это один из важных показателей производительности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость. Калибровочный испытательный блок для проверки твердости в основном используется для калибровки твердости. Погрешность и повторяемость измерителя твердости должны соответствовать диапазону, указанному в таблице ниже.

Ⅰ. Подготовка перед калибровкой твердости

1. Перед калибровкой калибровочный персонал должен прочитать всю спецификацию калибровки и описание частей, которые должны быть откалиброваны.

2. Калибратор должен подтвердить, что необходимые стандартные инструменты для измерения твердости деталей находятся в течение срока действия перед калибровкой.

Ⅱ. Шаги коррекции твердости

1. Протрите стандартный лист твердости спиртом, аккуратно высушите его и поместите на таблицу загрузки Твердости Тестер твердости.

2. Включите выключатель питания измерителя твердости и наблюдайте за образцом твердости с объективом 40x. Отрегулируйте подъемный маховик до тех пор, пока из окуляра не будет наблюдаться четкая поверхность образца для проверки твердости.

3. Нажмите кнопку Пуск, чтобы загрузить тест на твердость.

4. После удаления дюрометра Измерьте диаметр призмы объективным объективом 40x в соответствии со спецификацией работы цифрового дюрометра. Прочитайте данные испытаний на экране твердости и запишите результаты в деталях.

5. Проведите три испытания в соответствии с вышеуказанными шагами и запишите результаты в деталях.

6. Определите, соответствует ли он калибровочному стандарту твердости. Прикрепить соответствующую калибровочную этикетку: Если результат калибровки не является квалифицированным, будет установлен заказ на обработку исключений; устройство с помощью калибровочного инструмента выпустит форму запроса на техническое обслуживание и отправит его на калибровочное устройство для подачи заявки на техническое обслуживание. Если калибровка по-прежнему является неудовлетворительной после ремонта, применение скрапбукового инструмента должно быть отменено.

Ⅲ. Метод калибровки твердости для проверки твердости

1. Стандартный блок, используемый для калибровки твердости, не может использоваться с обеих сторон, потому что твердость стандартной поверхности и задней части может быть не такой же. Обычно предусмотрено, что Стандартный блок действителен в течение одного года с даты калибровки.

2. При замене индентера или наковальни, обратите внимание на очистку контактных частей. После замены используйте стальной образец с определенной твердостью, чтобы проверить несколько раз, пока значение твердости, полученное дважды подряд, не будет таким же. Цель заключается в том, чтобы плотно прижать Индентер или наковальню и контактную часть испытательного аппарата, чтобы избежать влияния на точность результатов теста.

3. После регулировки твердости, при начале измерения твердости, первая точка испытания не используется. Из-за боязни плохого контакта между образцом и наковалью измеренное значение неточно. В частности, после завершения первого теста, тестер твердости находится в нормальном рабочем состоянии механизма, а затем образец официально протестирован, и измеренное значение твердости записано.

4. Когда тест позволяет, как правило, выбирают различные части для проверки по крайней мере трех значений твердости, принимают среднее значение и принимают среднее значение как значение твердости образца.

5. Для образца со сложной формой следует использовать соответствующую форму прокладки, которая может быть протестирована после фиксации. Круглые образцы обычно помещаются в v-паз для тестирования.

6. Перед погрузкой проверьте, находится ли ручка погрузки в положении разгрузки. При загрузке действие должно быть легким и устойчивым и не использовать слишком много силы. После погрузки рукоятка погрузки должна быть размещена в положении разгрузки, чтобы предотвратить долгое время нахождения инструмента в загруженном состоянии, что приводит к деформации пластика и влияет на точность измерений.

Other Blog